小型液氮設備是根據(jù)變壓吸附原理，采用高品質(zhì)的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣，經(jīng)過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。

　　由于動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質(zhì)，實現(xiàn)再生。一般在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環(huán)工作，進行氧氮吸附分離，從而得到合格的氮氣，再進入風冷無油循環(huán)壓縮機和液化設備，使氮氣從氣態(tài)變換成液態(tài)，得到液態(tài)氮。

　　小型液氮設備的維護保養(yǎng)細則

　　1. 碳分子篩是制氮設備的核心，為防止其被污染而失效，必須嚴格控制空壓機排氣的含油量，并定期更換精密過濾器濾芯和高效除油器內(nèi)的活性炭。

　　2. 定期檢查壓緊氣缸壓力表。若無壓力或脫附過程中壓力下降，則說明氣缸已不能正常壓緊碳分子篩，應及時排除故障，以防止碳分子篩未被壓緊而竄動造成分子篩粉化。

　　由于碳分子篩間隙重組或正常損耗，發(fā)生碳位報警時，應及時停機添加碳分子篩。碳分子篩的儲存、運輸及裝卸均不會對人體有害，填充碳分子篩時可戴護目鏡、呼吸過濾器及用抽氣扇，填充后應以肥皂洗凈皮膚接觸處。

　　3. 小型液氮設備在運行過程中，如果發(fā)現(xiàn)消聲器放空口有大量黑色粉塵噴出時，應及時停機且查找原因，避免碳分子篩粉化加劇。

　　4. 發(fā)生氮氣純度報警、碳位報警和吸附壓力下降等故障時，應及時停機，分析查找原因并排除故障，切勿置之不理。

　　5. 設備連續(xù)運行時，應經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象。應經(jīng)常檢查各個氣動閥、冷凍干燥機的運行狀態(tài)是否正常。

　　6. 設備長期擱置不用或間斷使用時，應保證每月至少開機一次，每次四小時，以此來保證設備始終處于待機狀態(tài)。